全自动切管机工作效率变慢的主要因素

      管材切割是管材应用的必经过程，现有的管材切割设备，一般采用锯管机、割刀等方式锯管，这些加工方式切割精度低，切割表面粗糙，端面易形成毛刺，影响后续加工的质量。此外，上述加工方式对管材壁厚要求苛刻，不适用于太薄或太厚的管材切割。现有工艺通常是在管材切割之后再进行倒角处理，工序多处理复杂，全自动切管机同时完成切割和倒角工序处理，大大提高了生产效率。全自动切管机切割质量变差的原因有两点，一是操作工艺的要求达不到，这点在使用激光切割机几年后的用户中基本上是不存在的，那么问题就主要集中在第二点，就是全自动切管机的光纤激光器输出功率衰减造成的。

      我们都知道用户购买全自动切管机的目的是为了提高生产效率，提高产品的加工质量，提升经济效益，提升市场的竞争力度，而随着全自动切管机使用时间的增长，切割速度变慢、切割质量变差，这两大问题常常困扰着众多用户，下面小编带大家了解下全自动切管机工作效率变慢的主要原因。

      1.注重保证环境因素的影响，糟糕的环境使得镜片遭受污染同样会使得全自动切管机的功率衰减，因此要避免在加工现场出现粉尘，烟雾等。使用的辅助气体尽量保证压缩气体的质量，冷水设施的水避免受污染等。
      2.光纤激光器的整个光路系统分为了外光路系统和内部光路系统，内部光路系统是密封的无需用户维护，用户需要做的是对外部光路的维护保养工作。长时间使用全自动切管机，功率衰减是无可避免的，我们要做好的是延缓其功率衰减，甚至是功率衰减后能够保证设备正常运行，保证产品质量。
      在了解了全自动切管机切割工作效率下降和切割质量变差的原因后，更应该加强对全自动切管机的维护和日常保养工作，才能使得工作效率，产品质量，经济效益都得到保证。